При выборе кухонной мойки очень важен материал, из которого она состоит. Наиболее надежным, но далеко не самым дешевым решением является мойка из искусственного камня. Она прослужит долгие годы, и «переживет» не один ремонт. Протечки и прочие неприятности полностью исключаются, так как все коммуникации выполняются нашими специалистами.
Очень большое преимущество литых моек из искусственного камня перед мойками, сделанными из других материалов – это их гигиеничность. По этому показателю мойки из искусственного камня существенно превосходят металлические мойки и мойки из натурального камня. Искусственный камень имеет беспористую структуру, а значит не пропускает внутрь себя бактерии. Уход за поверхностью камня довольно прост – ее достаточно протереть тряпочкой, смоченной в любом моющем средстве.
Интегрированная мойка из искусственного камня отлично подходит практически под любой дизайн интерьера, служит показателем хорошего вкуса и материального достатка своих хозяев. Таким образом, мойка из искусственного камня точно станет объектом «белой зависти» ваших гостей.
Чтобы как можно полнее выполнить пожелания заказчика, наши мастера с легкостью совместят любые цвета и оттенки акрилового камня. К примеру, красная мойка и белая столешница будут смотреться не только очень контрастно, но и красиво! Вы предпочитаете средиземноморский стиль или черно-белые тона? Нет проблем – позвоните нам, и ваши мечты будут реализованы!
Производство кухонной мойки – это довольно трудоемкая задача: нужно четко соблюдать технологию изготовления и все размеры. Как правило, на изготовление одной мойки тратится до 10 дней. Давайте рассмотрим процесс изготовления мойки подробнее.
Этапы производства моек из искусственного камня
На первом этапе рабочий раскраивает готовый лист на отдельные заготовки. Чтобы пояснить суть всего процесса, в качестве примера возьмем мойку le-110. Итак, от предварительно размеченного листа отрежьте заготовку длиной 12,5 см, а от этой заготовки – квадратный лист размером 450 на 450 мм. После этого от листа нужно отрезать две заготовки на боковины (размер 800 на 205 мм). Далее нужно раскроить заготовки для галтели – для этого нужно вырезать шесть реек, 800 на 45 мм.
Следующий этап – это горячая формовка в специальной печи. Мы используем современное оборудование с несколькими рабочими поверхностями, которые могут нагреваться до температуры 200 градусов и выше. В печи акриловая заготовка греется одновременно и сверху, и снизу. Благодаря равномерному прогреванию всякие дефекты совершенно исключены. Печь оснащается программируемым датчиком, с помощью которого выставляется температура (обычно от 160 до 180 градусов, в зависимости от марки используемого камня).
Заготовку под днище нужно нагревать в печи 20 минут при температуре от 150 до 160 градусов. Далее рабочий вытягивает заготовку, кладет ее на подготовленный шаблон, выгибает дно мойки.
Далее очередь заготовок для боковин: их нужно подготовить в печи, а потом выгнуть до получения нужной кривизны. Заготовку нужно поставить на специальные струбцины-прищепки.
Вся мойка должна быть герметичной, однако при соединении дна и боковин между ними могут остаться щели. Чтобы предотвратить это, нужно предварительно зашлифовать соприкасаемые поверхности. На следующем этапе выполняется фрезеровка и делается отверстие для слива воды. Стыки хорошо фрезеруются, а поверхности боковин склеиваются.
Перед тем, как соединить бока и дно мойки, нужно изготовить галтель – часть интегрируемого бортика. Галтель обеспечивает плавный переход между бортиком и дном. Изготовив галтель, мастер склеивает борт и дно.
Преимуществом именно наших моек является наличие дополнительного усиления в местах стыков. Мы говорим нашим клиентам, что лить кипяток в мойку из акрилового камня категорически воспрещается. Однако, к сожалению, далеко не все хозяйки следуют этому совету. Дополнительное механическое усиление защищает днище мойки от отклеивания, чем продлевает общий срок службы изделия.
Мойку нужно перевернуть вверх дном, стык боковины и днища обработать фрезой. Потом нужно выбрать другую фрезу, выбрав четверть с глубиной пять миллиметров. Вырезанную на самом первом этапе рейку нужно поместить в печь, затем вытянуть, и согнуть по поверхности мойки. Изготовленное таким образом ребро жесткости нужно наклеить сверху стыка. Теперь мойка сможет выдержать достаточно жесткие условия эксплуатации. Механическое усиление также гарантирует 100% герметичность изделия.
На самом заключительном этапе мойка подклеивается к предварительно установленной столешнице. Существует два способа установки мойки: вровень со столешницей, либо снизу. В первом случае система «столешница-мойка» смотрится как единое целое, а стыков почти не видно.
